Віддалений контроль стану таких складних систем, як теплоізоляційні і нафтогазові труби, системи автономного газопостачання, стає головним трендом у промисловій інженерії. Технологія стає все більш актуальною, бо дає можливість контролювати температуру на проводах, що транспортують такі матеріали, як мазут, олія, аміак.
Сьогодні моніторити стан систем ізоляції можливо і без фізичної присутності фахівців – допомагають в цьому пристрої, які називаються IoT-датчиками. Це мініатюрні детектори з вбудованими мікропроцесорами, їх мета – збирати актуальні дані про різні параметри об'єкта та в режимі онлайн передавати їх інженерам. Такі "розумні" датчики автоматично реєструють показники тиску у трубі, температуру матеріалу, який вона постачає, а також аналізують витрати тепла – ситуації, коли рівень тепла знижується або підвищується.
Встановлені в теплоізоляційні системи, вони можуть працювати до кількох років на одній батареї, постійно відправляючи інформацію про стан обладнання – і, як наслідок, дозволяють заздалегідь прогнозувати, де і коли виникне несправність. Вадим Максименко, директор і засновник будівельно-виробничої компанії Inkraft Marine, – один з перших, хто зробив встановлення IoT-датчиків обов'язковим при виготовленні теплоізоляційних проектів. У матеріалі для UAINFO підприємець розповідає, як сенсори контролю стану труб підвищують ефективність об'єкта, роблять умови роботи безпечнішими і допомагають зберігати кошти.
1. Віддалений контроль
Вадим Максименко інтегрував IoT-датчики безпосередньо в ізоляційні оболонки. Завдяки цьому Інженери бачать, як працює кожна ділянка трубопроводу чи технологічного обладнання, коли вони самі знаходяться в офісі, на іншому об'єкті або навіть за межами країни.
“IoT-датчики передають інформацію про актуальний стан системи через звичайний мобільний зв'язок – таким чином ми бачимо, що відбувається на об’єкті дистанційно. Сенсори легко інтегруються з будь-якими внутрішніми корпоративними системами і не потребують додаткової інфраструктури”, – коментує експерт.
Перевіряти стан об'єктів можливо просто з телефону: графіки температур, сповіщення про аномалії, історія обслуговування доступні в реальному часі.
2. Завчасне попередження
Inkraft Marine зробила аналітичні датчики обов'язковим елементом кожної конструкції в 2017 році. Сьогодні подібна технологія набуває все більшої розповсюдженості серед компаній в промисловому секторі, але тоді, зауважує Вадим, ремонтні бригади були вимушені виявляти проблему вже на місці, витрачали час на пошук ділянки трубопроводу, де сталася несправність, і розробку необхідного рішення.
“Огляди проводилися тоді, коли несправність вже стала доконаним фактом. Завдяки датчикам наша технічна служба отримує попередження задовго до можливої аварії та відразу бачить, де сталася несправність”, – згадує керівник.
Встановлення “розумних” сенсорів в теплоізоляційні системи дозволило отримати попередження задовго до того, коли обладнання показувало перші ознаки проблем: можливі витоки газу, зниження потужностей, інциденти, пов'язані з безпекою персоналу. Датчики аналізують все, що необхідно знати для швидкого ремонту: зміни температури, пікові навантаження, сезонні коливання вологості і одразу прогнозують, коли ізоляція почне втрачати свої властивості, а матеріал – руйнуватися.
Компанія також впровадила RFID та GPS-трекінг обладнання. На великих промислових об'єктах, де обслуговуються кілометри трубопроводів, така система економить тижні на пошук конкретного місця, що потребує ремонту.
3. Енергоефективність
Крім трубопроводів, команда Вадима ізолює й житлові комплекси та складські споруди, виробляє на встановлює димохідні, протипожежні й вентиляційні системи, а також технологічне обладнання, що критично важливо для хімічного та харчового виробництва. Тут IoT-сенсори показують реальну картину тепловтрат, в тому числі ті ділянки, які споживають найбільшу кількість енергії. Датчики допомагають виявляти ділянки тепловтрат і, відповідно, діагностувати погіршення стану теплової ізоляції. Крім того, вони надають змогу контролювати температурні показники продукту, визначати його текучі властивості та в’язкість, що дозволяє своєчасно виявляти відхилення і уникати зупинок виробництва.
Саме на основі даних з датчиків Inkraft Marine виконує теплоаудит, всі розрахунки, аналіз енергоефективності і розробку технічних рішень.
“Для великого заводу – наприклад, для олійного терминалу – встановлення віддаленого контролю критично важливо. Так вони мають можливість побачити, де, в яких місцях системи тепловтрати найбільші. Якщо зменшити їх навіть на кілька відсотків, компанія зможе заощадити мільйони гривень щороку”, – додає Вадим.
4. Легке обслуговування
Датчики дають можливість побачити, де можуть виникнути теплові мости, де потрібна додаткова увага, як система поводитиметься при різних температурних режимах. Для технічних служб така інформація – це чіткий план план обслуговування замість виїздів по плану раз в півроку. Датчики підказують, де і коли потрібне втручання, і зберігають історію всіх робіт в цифровому вигляді на серверах компанії і самої компанії, і підприємства-підрядника.
Для датчиків не потрібне окреме ПЗ чи спеціальні програмі – абсолютна більшість з сучасних моделей інтегрується зі стандартними корпоративними програмами і легко інтегрується у цифрову екосистему підприємства.
5. Дешеве впровадження
Вадим наголошує: IoT-датчики – конструкція, що працює на батареях і встановлюється безпосередньо на ємність. Немає необхідності прокладати додаткову комунікацію, підлаштовувати інфраструктуру під сенсори встановити їх можливо навіть під час планового ремонту.
“Після встановлення вони інтегрується з внутрішніми системами виробництва і системою контролю підрядника – і всі дані про стан об'єкта під рукою”, – розповідає Вадим.
Майбутнє промисловості
Замість реагування на аварії компанії переходять до запобігання проблемам, зазначає Вадим.
"Коли ми почали інтегрувати датчики в ізоляцію, багато клієнтів не розуміли, навіщо це потрібно. Сьогодні ті самі клієнти не уявляють, як вони працювали без цього раніше", – коментує він.
Тренд на цифровізацію промислових процесів лише посилюється. Бізнес, який сьогодні впроваджують IoT-моніторинг, отримує конкурентну перевагу через економію ресурсів, можливість приймати управлінські рішення на основі актуальних даних і завчасно виявляти проблеми.
